Предности интелигентне машине за сечење у индустрији пртљага

Машина за сечење торби је погодна за интелигентно сечење различитих материјала у индустрији торби, укључујући: кожу, ПУ, ТПУ, неткану тканину, платно, итд., Опремљена вибрационим ножем, пнеуматским ножем, оловком за сликање и другим разноврсним алатима , са саморазвијеним контролним системом, може постићи сечење, пробијање и обележавање. Једноставан и ефикасан систем брзе промене држача алата може брзо да промени различите алате, оштрице и пробијање, једноставан рад, згодан и брз.

Машина за сечење је опремљена аутоматским системом за довод и пријем, што у великој мери побољшава ефикасност производње у индустрији пртљага. Такође можете одабрати велики систем за гледање, пројектор, двоструки сноп како бисте задовољили сопствене потребе производње.

У поређењу са традиционалним ручним резањем и ласерским резањем, без калупа, потребно је само цртање, може се резати на материјалу, уз уштеду времена и рада, прецизност сечења, без ивица, глатке ивице, без оштећења материјала, без дима и без мириса, зелена заштита животне средине, ниска цена коришћења, за индустрију врећа да реши проблем тешке производње и прераде.

Предности одинтелигентна машина за сечење у индустрији пртљага:

1. Интелигентно цртање линија: обележавање и цртање материјала без израде плоча, ефикасно и тачно.

2. Интелигентни систем писања: Уређај долази са системом супер распореда, аутоматским куцањем помоћу рачунара, подржавајући сечење、типкање、 синхронизацију храњења, у поређењу са ручним монтажом, уређај може да уштеди више од 15% материјала.

3. Велико визуелно позиционирање: прецизно позиционирање помоћу ЦЦД-а високе дефиниције скенирањем МАРК тачке на радном комаду и прецизно сечење штампаних тканина.

4. Висока тачност сечења: тачност позиционирања опреме ±0,01 мм, тачност сечења треба израчунати према еластичности материјала.

5. Висока ефикасност сечења: опрема користи аутоматско храњење, сечење, истовар као једно, значајно побољшавајући ефикасност сечења, може заменити 4-6 ручно, а пошто је то стандардизована процедура сечења, процес сечења неће произвести боре материјала.

Једна јединица може радити непрекидно 24 сата како би максимизирала производњу. Учините производњу кожних производа једноставнијом, практичнијом и ефикаснијом!